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發布者：admin 點擊：1233
氧(yang)化(hua)鋁陶瓷注射成形機一般由增(zeng)塑裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、合模裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、油(you)壓裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)以及電(dian)子(zi)、電(dian)源(yuan)控(kong)制裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)組成。其類型根據增(zeng)塑裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)內部結構的不同，可以分為(wei)柱塞式和(he)并(bing)聯螺旋槳式。設(she)備是以電(dian)子(zi)、電(dian)源(yuan)控(kong)制裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)為(wei)中樞，在驅動油(you)壓裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的同時使增(zeng)塑裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)、合模裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)順次工作。
陶瓷原(yuan)(yuan)料(liao)由漏斗放入，進入缸(gang)體(ti)(ti)，原(yuan)(yuan)料(liao)在送人缸(gang)體(ti)(ti)端部的(de)(de)同時(shi)，進行(xing)熔(rong)化、攪拌(ban)，經(jing)缸(gang)體(ti)(ti)端部的(de)(de)噴嘴注射至金(jin)屬(shu)模(mo)具(ju)的(de)(de)型腔中獲得坯件。氧化鋁陶瓷的(de)(de)模(mo)具(ju)材料(liao)一般采用高潔度、耐磨性、耐腐蝕性均優(you)良的(de)(de)合金(jin)鋼。模(mo)具(ju)設計應當符(fu)合陶瓷—高分(fen)子系統(tong)的(de)(de)流動特性。
為了減少成(cheng)形(xing)體的收縮，避(bi)免模(mo)具(ju)體內空(kong)氣卷入成(cheng)形(xing)體，模(mo)具(ju)要(yao)考慮控制放出口。在環狀制品(pin)上，柵(zha)的對(dui)側(ce)易產(chan)生熔合紋，所以也(ye)要(yao)注意柵(zha)的位置。此外，模(mo)具(ju)上應有冷卻槽，可以冷卻和加(jia)熱(re)，依靠溫(wen)度調(diao)節(jie)器使模(mo)具(ju)溫(wen)度保持(chi)恒定(ding)，對(dui)提高成(cheng)形(xing)體的精(jing)度很有效。
氧化鋁(lv)陶瓷注射成(cheng)形所用(yong)的陶瓷顆粒一般(ban)由80-90％的(de)粉(fen)末和10～20％的(de)粘結(jie)劑組(zu)成。粘結(jie)劑在脫脂工序(xu)中去掉，因(yin)此(ci)(ci)添(tian)加量(liang)以低限度為宜(yi)，但(dan)應注意若添(tian)加量(liang)不足會影響成形(xing)效果(guo)。此(ci)(ci)外，陶瓷顆粒的(de)流動(dong)性在粒度越小、形(xing)狀越偏離球形(xing)時越差。因(yin)此(ci)(ci)，應用盡可(ke)能簡便的(de)方法對流動(dong)性進(jin)行(xing)測試。
為了避免氧化(hua)鋁陶瓷發生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形(xing)等缺陷。在成(cheng)形(xing)困難的(de)情況(kuang)下，可(ke)在注射成(cheng)形(xing)機(ji)中裝設(she)自適應控制器，進行細微的(de)控制。工藝過程(cheng)中的(de)脫脂(zhi)、燒(shao)結環節的(de)參(can)數可(ke)根(gen)據陶瓷的(de)種類而定。