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發布者：admin 點擊(ji)：1261
不同的(de)氧化鋁(lv)陶(tao)瓷(ci)其(qi)在(zai)燒(shao)(shao)結(jie)的(de)溫(wen)度(du)要(yao)求(qiu)上(shang)(shang)也是(shi)不同的(de)，燒(shao)(shao)結(jie)的(de)溫(wen)度(du)實際上(shang)(shang)和(he)氧化鋁(lv)在(zai)含(han)(han)量上(shang)(shang)存在(zai)聯系，正常情況下，如(ru)果(guo)氧化鋁(lv)在(zai)含(han)(han)量上(shang)(shang)越高(gao)的(de)話，那么其(qi)在(zai)燒(shao)(shao)結(jie)的(de)溫(wen)度(du)上(shang)(shang)會越高(gao)，但(dan)是(shi)這也并(bing)不是(shi)完全一定的(de)，還要(yao)對(dui)陶(tao)瓷(ci)料在(zai)組成(cheng)和(he)比例上(shang)(shang)進行(xing)觀察，一般我(wo)們(men)在(zai)制造(zao)和(he)生產氧化鋁(lv)陶(tao)瓷(ci)的(de)時(shi)候，需要(yao)進行(xing)多方面(mian)的(de)不同考(kao)慮，盡量的(de)將(jiang)其(qi)在(zai)燒(shao)(shao)結(jie)的(de)溫(wen)度(du)上(shang)(shang)進行(xing)降(jiang)低，并(bing)保證(zheng)降(jiang)低耗材的(de)作用(yong)。
我們可以(yi)(yi)從氧(yang)化鋁陶瓷(ci)添加(jia)劑進(jin)行入手(shou)，適(shi)當的(de)(de)在氧(yang)化鋁陶瓷(ci)中加(jia)入固溶的(de)(de)溶劑，這樣做可以(yi)(yi)將降溫的(de)(de)效果(guo)上(shang)體(ti)(ti)(ti)現的(de)(de)更加(jia)明(ming)顯，但是也會(hui)存在很多不良(liang)的(de)(de)地方，如果(guo)沒(mei)有對其(qi)進(jin)行液相燒結的(de)(de)話，對其(qi)在晶(jing)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)氣孔上(shang)進(jin)行填充(chong)時會(hui)非常的(de)(de)困(kun)難(nan)。
氧(yang)化(hua)鋁陶(tao)瓷材料在完(wan)成燒結后，一(yi)般都需進行精加(jia)工，如(ru)可用(yong)(yong)作(zuo)(zuo)人工骨(gu)的制品(pin)要(yao)求表面(mian)有很(hen)高的光潔度、如(ru)鏡面(mian)一(yi)樣，以增(zeng)加(jia)潤滑性。由于氧(yang)化(hua)鋁陶(tao)瓷材料硬(ying)度較高，耐磨(mo)板(ban)需用(yong)(yong)更硬(ying)的研(yan)磨(mo)拋光磚材料對其作(zuo)(zuo)精加(jia)工，如(ru)碳化(hua)硅、碳化(hua)硼或金剛鉆(zhan)等。
通常采(cai)用(yong)(yong)由粗到細磨料逐級磨削到表面(mian)拋光(guang)，一般可采(cai)用(yong)(yong)小于1微米的(de)氧(yang)化鋁微粉(fen)或金剛鉆膏進(jin)行研(yan)磨(mo)拋光。此外激(ji)光加工及超(chao)聲(sheng)波加工研(yan)磨(mo)及拋光的(de)方法亦(yi)可采用。有些氧(yang)化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝(zhuang)處理。
為了增強氧化(hua)鋁陶瓷力學(xue)強度(du)，采(cai)取的技(ji)術手段是在氧化(hua)鋁陶瓷表面采(cai)用電子射線真空鍍(du)(du)膜(mo)、濺射真空鍍(du)(du)膜(mo)或化(hua)學(xue)氣相蒸鍍(du)(du)方法(fa)，鍍(du)(du)上一層硅化(hua)合(he)物(wu)薄膜(mo)，在1200℃～1580℃的(de)加熱處理，使氧化(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)鋼化(hua)(hua)。強化(hua)(hua)后的(de)氧化(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)的(de)力學強度可在原(yuan)基礎上大幅度增長，獲得(de)了(le)具有超高強度的(de)氧化(hua)(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)。