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氧化鋁陶(tao)(tao)瓷和(he)普通陶(tao)(tao)瓷在成(cheng)(cheng)分和(he)制(zhi)造工藝上都(dou)有(you)很大的(de)差(cha)別(bie)。普通陶(tao)(tao)瓷經過(guo)原料配制(zhi)、坯料成(cheng)(cheng)形(xing)和(he)窯(yao)爐燒(shao)成(cheng)(cheng)三(san)道(dao)工序制(zhi)成(cheng)(cheng)；而氧化鋁陶(tao)(tao)瓷大多采(cai)用(yong)粉(fen)末燒(shao)結(jie)法制(zhi)造。在成(cheng)(cheng)形(xing)技術方面，由于陶(tao)(tao)瓷的(de)硬(ying)度極(ji)高(gao)，難于切割加工，特別(bie)對(dui)于形(xing)狀復雜的(de)非對(dui)型制(zhi)品，在成(cheng)(cheng)形(xing)燒(shao)結(jie)以后即(ji)為成(cheng)(cheng)品，無需再加工。
為了(le)滿足這一要求，人們模(mo)仿高(gao)分子材(cai)料(liao)工(gong)(gong)業(ye)的(de)注射(she)成(cheng)形(xing)技(ji)術(shu)生產塑(su)料(liao)零件的(de)方法(fa)，加(jia)工(gong)(gong)氧(yang)化(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)制品(pin)，取(qu)得了(le)滿意的(de)效果(guo)。陶(tao)瓷(ci)注射(she)成(cheng)形(xing)技(ji)術(shu)，是在(zai)陶(tao)瓷(ci)粉料(liao)中加(jia)入熱塑(su)性(xing)樹脂(zhi)(zhi)、熱固(gu)性(xing)樹脂(zhi)(zhi)，增塑(su)劑(ji)(ji)和減摩(mo)劑(ji)(ji)，使陶(tao)瓷(ci)粉料(liao)成(cheng)為粘性(xing)彈(dan)體，然后(hou)將加(jia)熱混煉后(hou)的(de)料(liao)漿(jiang)從噴(pen)口射(she)入金屬模(mo)內，冷(leng)卻(que)固(gu)化(hua)即成(cheng)。
氧(yang)化鋁陶(tao)(tao)瓷的(de)(de)注(zhu)塑成形(xing)原理和塑料的(de)(de)注(zhu)塑成形(xing)基本(ben)相同(tong)。為了獲得致密又(you)均勻的(de)(de)注(zhu)塑成形(xing)體(ti)(ti)，陶(tao)(tao)瓷粉末的(de)(de)濃度要(yao)高(gao)些。但過(guo)高(gao)將使成形(xing)性(xing)能(neng)變差(cha)。為改進(jin)混煉坯料的(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing)，應降低(di)分散(san)劑(ji)高(gao)分子系的(de)(de)粘度。作為前處理很重要(yao)的(de)(de)是(shi)提高(gao)陶(tao)(tao)瓷粉末的(de)(de)分散(san)性(xing)，為了提高(gao)高(gao)分子的(de)(de)流(liu)動(dong)性(xing)，需(xu)添加適當(dang)的(de)(de)增(zeng)塑劑(ji)和潤(run)滑(hua)劑(ji)。
氧化鋁陶瓷(ci)原料的粒度(du)一般(ban)為1μm，加(jia)入(ru)粘(zhan)結劑(或稱為添加劑)，經充分混合(he)、攪(jiao)拌。在攪(jiao)拌過程中，陶瓷(ci)粉末被粘結(jie)劑潤(run)濕和包復(fu)，全部成為均勻的復(fu)合(he)物才可進(jin)行注射(she)成形。且需要冷(leng)卻、干(gan)燥、粉碎(sui)后，才獲得適(shi)合(he)注射(she)成形機漏(lou)斗(dou)進(jin)料的顆粒。