
發布者: 點擊:997
1干壓(ya)(ya)(ya)(ya)成型(xing):氧化鋁(lv)陶(tao)瓷干壓(ya)(ya)(ya)(ya)成型(xing)技術形狀單(dan)純且內壁厚(hou)度(du)(du)超過1mm,長(chang)度(du)(du)與直徑(jing)之(zhi)(zhi)比不(bu)大(da)(da)(da)于4∶1的(de)物件(jian)(jian)。成型(xing)方法(fa)有(you)單(dan)軸向(xiang)或雙向(xiang)。壓(ya)(ya)(ya)(ya)機有(you)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)式(shi)、機械式(shi)兩(liang)種,可呈半自(zi)(zi)動(dong)或全自(zi)(zi)動(dong)成型(xing)方式(shi)。壓(ya)(ya)(ya)(ya)機較大(da)(da)(da)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)為200Mpa.產(chan)量(liang)每分(fen)鐘可達15~50件(jian)(jian)。由于液壓(ya)(ya)(ya)(ya)式(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機沖程壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)均勻,故(gu)在(zai)粉(fen)料充填有(you)差異(yi)時壓(ya)(ya)(ya)(ya)制件(jian)(jian)高度(du)(du)不(bu)同(tong)。而機械式(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機施加(jia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)大(da)(da)(da)小(xiao)因粉(fen)體充填多少而變化,易導致(zhi)燒(shao)結后尺寸(cun)收(shou)縮產(chan)生差異(yi),影(ying)響產(chan)品質量(liang)。因此干壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程中粉(fen)體顆(ke)粒均勻分(fen)布對模具充填非常(chang)重要。充填量(liang)準確與否對制造的(de)氧化鋁(lv)陶(tao)瓷零(ling)件(jian)(jian)尺寸(cun)精度(du)(du)控(kong)制影(ying)響很大(da)(da)(da)。粉(fen)體顆(ke)粒以(yi)大(da)(da)(da)于60μm、介于60~200目之(zhi)(zhi)間可獲較大(da)(da)(da)自(zi)(zi)由流動(dong)效果,取得較好壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)成型(xing)效果。
2注(zhu)漿(jiang)(jiang)成(cheng)型法:注(zhu)漿(jiang)(jiang)成(cheng)型是氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)陶瓷使用(yong)較早的(de)成(cheng)型方法。由于采(cai)用(yong)石膏(gao)模(mo)(mo)、成(cheng)本低且易于成(cheng)型大尺寸、外(wai)形復雜的(de)部件。注(zhu)漿(jiang)(jiang)成(cheng)型的(de)關鍵是氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁(lv)漿(jiang)(jiang)料(liao)的(de)制備。通常以水為(wei)熔劑(ji)介質,再加入(ru)解膠劑(ji)與粘結劑(ji),充分研(yan)磨之后(hou)排氣,然后(hou)倒注(zhu)入(ru)石膏(gao)模(mo)(mo)內。由于石膏(gao)模(mo)(mo)毛細管(guan)對水分的(de)吸(xi)附,漿(jiang)(jiang)料(liao)遂固化(hua)(hua)在(zai)模(mo)(mo)內。空(kong)心注(zhu)漿(jiang)(jiang)時,在(zai)模(mo)(mo)壁(bi)吸(xi)附漿(jiang)(jiang)料(liao)達要求厚(hou)度(du)時,還需將多余(yu)漿(jiang)(jiang)料(liao)倒出。為(wei)減少(shao)坯體收(shou)縮量、應盡量使用(yong)高濃度(du)漿(jiang)(jiang)料(liao)。
氧化鋁陶瓷漿(jiang)料(liao)中(zhong)還需加(jia)(jia)入有機添加(jia)(jia)劑(ji)以使料(liao)漿(jiang)顆粒表面形成雙電層使料(liao)漿(jiang)穩(wen)定懸浮不沉淀。此外(wai)還需加(jia)(jia)入乙烯醇、甲基纖(xian)維素(su)、海(hai)藻(zao)酸(suan)胺(an)等粘結劑(ji)及聚丙烯胺(an)、阿拉伯(bo)樹膠等分散劑(ji),目的均在(zai)于使漿(jiang)料(liao)適宜注漿(jiang)成型操作(zuo)。