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簡介氧化鋁陶瓷制品的成型方法
發布者：admin 點(dian)擊：2778
氧化鋁(lv)陶瓷制(zhi)品的成型(xing)(xing)方法有哪些(xie)？一般的有干壓成型(xing)(xing)、注漿成型(xing)(xing)等，我們來介紹一下這兩種成型(xing)(xing)方法，具體如下。
方(fang)法一：干壓成型(xing)
氧化鋁(lv)陶瓷(ci)干(gan)(gan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)成型(xing)技術于(yu)形狀單純且內壁厚度(du)(du)超過1mm，長度(du)(du)與(yu)直(zhi)徑(jing)之(zhi)(zhi)比(bi)不大于(yu)4:1的(de)物(wu)件(jian)。成型(xing)方(fang)法(fa)有(you)單軸(zhou)向或雙向。壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)有(you)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)式、機(ji)械(xie)式兩種，可呈半自動或全自動成型(xing)方(fang)式。壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)大壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)為200Mpa。產量每分鐘可達15—50件(jian)。由于(yu)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)式壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)沖程壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)均(jun)勻，故在粉(fen)料充(chong)填有(you)差(cha)異時壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制件(jian)高度(du)(du)不同。而機(ji)械(xie)式壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)施加壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)大小因粉(fen)體充(chong)填多(duo)少(shao)而變化，易導(dao)致燒結后尺(chi)寸(cun)收縮產生差(cha)異，影(ying)響產品質(zhi)量。因此(ci)干(gan)(gan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)粉(fen)體顆粒均(jun)勻分布(bu)對模具充(chong)填非常重要。充(chong)填量準確與(yu)否對制造的(de)氧化鋁陶瓷零件(jian)尺(chi)寸(cun)精度(du)(du)控(kong)制影(ying)響很大。粉(fen)體顆粒以大于(yu)60um、介于(yu)60—200目之(zhi)(zhi)間可獲大自由流動效果，取得好壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)成型(xing)效果。
方法二(er)：注(zhu)漿成型
注漿(jiang)(jiang)(jiang)成型(xing)(xing)是(shi)氧化(hua)鋁陶瓷使用(yong)早的(de)成型(xing)(xing)方法(fa)。由于(yu)采用(yong)石膏模(mo)、成本低且易于(yu)成型(xing)(xing)大尺寸、外形復雜的(de)部(bu)件。注漿(jiang)(jiang)(jiang)成型(xing)(xing)的(de)關鍵是(shi)氧化(hua)鋁漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)的(de)制(zhi)備。通常以水為熔劑(ji)(ji)介質(zhi)，再加入解(jie)膠劑(ji)(ji)與粘(zhan)結劑(ji)(ji)，充分研磨(mo)之(zhi)后排氣，然后倒注入石膏模(mo)內。由于(yu)石膏模(mo)毛細管對水分的(de)吸附(fu)，漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)遂(sui)固化(hua)在模(mo)內。空(kong)心注漿(jiang)(jiang)(jiang)時，在模(mo)壁吸附(fu)漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)達要求厚度時，還需將多余漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)倒出。為減(jian)少坯體收縮(suo)量(liang)、應盡量(liang)使用(yong)高濃度漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)。(圖/文(wen)//hytlfdc.com/)
方(fang)法一：干壓成型(xing)
氧化鋁(lv)陶瓷(ci)干(gan)(gan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)成型(xing)技術于(yu)形狀單純且內壁厚度(du)(du)超過1mm，長度(du)(du)與(yu)直(zhi)徑(jing)之(zhi)(zhi)比(bi)不大于(yu)4:1的(de)物(wu)件(jian)。成型(xing)方(fang)法(fa)有(you)單軸(zhou)向或雙向。壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)有(you)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)式、機(ji)械(xie)式兩種，可呈半自動或全自動成型(xing)方(fang)式。壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)大壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)為200Mpa。產量每分鐘可達15—50件(jian)。由于(yu)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)式壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)沖程壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)均(jun)勻，故在粉(fen)料充(chong)填有(you)差(cha)異時壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制件(jian)高度(du)(du)不同。而機(ji)械(xie)式壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)施加壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)大小因粉(fen)體充(chong)填多(duo)少(shao)而變化，易導(dao)致燒結后尺(chi)寸(cun)收縮產生差(cha)異，影(ying)響產品質(zhi)量。因此(ci)干(gan)(gan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)粉(fen)體顆粒均(jun)勻分布(bu)對模具充(chong)填非常重要。充(chong)填量準確與(yu)否對制造的(de)氧化鋁陶瓷零件(jian)尺(chi)寸(cun)精度(du)(du)控(kong)制影(ying)響很大。粉(fen)體顆粒以大于(yu)60um、介于(yu)60—200目之(zhi)(zhi)間可獲大自由流動效果，取得好壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)成型(xing)效果。
方法二(er)：注(zhu)漿成型
注漿(jiang)(jiang)(jiang)成型(xing)(xing)是(shi)氧化(hua)鋁陶瓷使用(yong)早的(de)成型(xing)(xing)方法(fa)。由于(yu)采用(yong)石膏模(mo)、成本低且易于(yu)成型(xing)(xing)大尺寸、外形復雜的(de)部(bu)件。注漿(jiang)(jiang)(jiang)成型(xing)(xing)的(de)關鍵是(shi)氧化(hua)鋁漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)的(de)制(zhi)備。通常以水為熔劑(ji)(ji)介質(zhi)，再加入解(jie)膠劑(ji)(ji)與粘(zhan)結劑(ji)(ji)，充分研磨(mo)之(zhi)后排氣，然后倒注入石膏模(mo)內。由于(yu)石膏模(mo)毛細管對水分的(de)吸附(fu)，漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)遂(sui)固化(hua)在模(mo)內。空(kong)心注漿(jiang)(jiang)(jiang)時，在模(mo)壁吸附(fu)漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)達要求厚度時，還需將多余漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)倒出。為減(jian)少坯體收縮(suo)量(liang)、應盡量(liang)使用(yong)高濃度漿(jiang)(jiang)(jiang)料(liao)。(圖/文(wen)//hytlfdc.com/)